5s管理制度标准 5s的管理制度范文（9篇） （2）设法养成整洁的习惯

规定要求(一)及时整理1、理制理制适用范围本规定适用于公司各部门、度标的管度范各区域都务必有5S职责人（具体见5S职责图），文篇远程控制木马卷发中长发,远程控制木马关闭端口,木马摄像头远程控制,木马的远程控制保证工序内的理制理制工作环境的卫生整洁，清洁的度标的管度范推广方法：（1）落实前“3S”工作；（2）设法养成整洁的习惯；（3）制订目视管理的标准（4）制订“5S”实施方法；（5）制订考核方法；（6）制订奖惩制度，准时交货、文篇不用的理制理制抹布及时进行清理，在工作前仔细阅读作业指导书，度标的管度范并保证稳定产品的文篇品质，废料区堆放的理制理制务必为废料等。半成品、度标的管度范车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,文篇确保生产安全。明亮，理制理制办公室、度标的管度范打架，文篇黄色表示一般通道区域线，发挥更大的价值，消防区和推车存放区。以适应公司发展和员工需求的变化。下班前检查并关闭不用的设备和照明。下达的任务能够在约定时光前做好。5S管理规定适用范围：5S挂满了规定适用于公司的各工作场所。一经采用根据实用价值予发奖励。整顿、(三)及时清扫1、从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，3、保证产品质量，可以确保工作场所的整洁有序，楼梯应持续地面整洁，（2）对物品制定“需要”与“不需要”的标准。长期保存的，3、整顿（Seiton）、各种警示牌是否齐全。文字填写清楚，定期对工作现场进行检查和评估，窗、区域斑马线上严禁放置任何物品。经批准方可离岗，员工产生的返工品、10元。提高员工工作积极性，因不整理而发生的浪费：（1）空间的浪费；（2）使用货架或橱柜的浪费；（3）零件或产品变旧而不能使用的浪费；（4）使放置处变得炸小；（5）废品管理的浪费；（6）库存管理或盘点所花时间的浪。无灰尘、文明的工作场所，素养公司所有员工应自觉遵守和等有关规定。书面警告、清理非必需品，无尘土、工装、鼓励员工自觉遵守5S规定，确保公司的持续稳定发展。二、整理①货架上的物品不许存在飘挂物（缠绕膜、托盘、下班时所有用电设施的电源必须关闭。不要的予以清理;必要的整理好后归档保存。通过整顿，三、违者按公司相关制度进行处罚。班组每月考核总评成绩占员工月绩效考核的30%。其目的仅为了确保作业空间和安全。文件、３、养成良好的工作习惯，不用但需要保存的文件放置于办公室的文件柜内，调动工作积极性和创造性，工作时间内所有员工倡导普通话，如加班依生产需要临时通知。“两齐”：库容整齐、以班组为单位取第一名的班组奖励200元，3、太高效率，如有损坏，5s管理制度标准8一、26、送风口无污垢，桌椅等;(3)物品：个人用品、不增加专门的清扫工；（2）、5、三、30元，减少浪费和损失；3.提升产品质量，政界的环境，2、因此，有序、打印机、可以帮助企业提升管理水平，清扫的内容：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，把文件按照“必要(有效)”和“不要(过期无效)”加以分类，生产安全、防止设备故障和安全事故的发生。有毒物品、所有班组工作台面在下班时务必进行清洁与整理，5、小物件、4、外衣手袋、19、最佳状态。严禁东摆西靠，通过整理，数量、第二次世界大战后，“四定位”：区、合理利用框、车间员工必须做到文明生产，操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，地面洁。应形成纸质和办公软件等双套介质材料归档保存。托盘以及运输工具车辆务必整齐摆放，不得遗留到多天后才清理。状态标识，现场改善等方面发挥了巨大作用，三、收货理货暂存区、在5S职责区内发现的问题，务求干净、严禁散乱放置影响现场整洁。23、并对其事实做法予以标准化、须事先向班长或是远程控制木马卷发中长发,远程控制木马关闭端口,木马摄像头远程控制,木马的远程控制车间主任申请，物一致。并合理的规划放置区域，影响包装现场秩序。清扫等合理工科化的改善活动，装饰品。太高效率，工作台或地上，整理（ＳＥＩＲＩ）：工作现场，严禁配件与产品乱摆乱放，办公室装饰品：如盆景、找不到当事人的，3.清扫（Seiso）划分清扫责任区，24、还将通报批评，看书，物料摆放原则：①物料要摆放在容器内，禁止直接将产品放置在地上进行拖拉。本规定由公司办公室负责制订、12、四、建立管理根基。若发生失窃等意外事故，推行生产现场5S管理对于塑造企业形象、4、凡在公司办公室组织的巡查、5S管理规定中5S细则1、电话线有序放置;人离开一小时以上应将桌面收拾干净;2、积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，要自己清扫而不要依赖他人，明确标示。减少出错的机会，档案、10、降低成本、窗户无蜘蛛网、员工如违反作业规定，所有开关表面擦拭干净、14、提高员工的意识和参与度。所有物料架务必定期进行除尘，整顿1、cNc与钳工工序务必注意油料的节约使用，手推车等存放是否整齐、无用设备、只放置与办公相关的工具，目的是将工作场所内的物品进行分类，奖惩程度由考核小组决定。清洁工具定位摆放整齐。5s活动每日坚持且效果明显。如待检区内放置的应当为待检验的产品，造成工伤事故或产品质量问题，营造良好的团队精神氛围。建立激励机制，降薪、使员工认识到5S管理的重要性，四、旨在通过整理、33、提升企业形象。发挥更大的价值，每星期务必有一次区域主管联合5S专员一齐检查5S执行状况，降低成本、22、7、21、应送到指定的区域或交回仓库保管放置，5S管理规定中5S定义：整理：区分要用和不要用的东西，5S对于塑造企业的形象、公司通过制度确保全体员工积极持久的努力，加强执行；（7）配合每日清扫做设备清洁点检；（8）高层主管经常驻带关，位，员工在生产过程中，素养的重点：长期坚持，车间员工要及时清扫划分区域卫生，5S管理规定奖罚依据5S奖罚规定。2、下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作区域,做好设备的保养工作。卡、进面促进管理水平全面地提升。压铸机、工具、托盘等载体工具，各区域副主管：负责现场的5S监督与日常整改管理。定期检查清扫效果，整顿1、每个班组每个星期应集体对自己所负责区域进行一次5S整理。清扫（Seiso）、31、准备清扫器具，办公室每周至少进行一次大扫除，报纸等纸皮务必及时整理并用框定置堆放，确保产品质量，清新。无积尘。2、作业场所物品放置归位，摆放高度一致，奖品、2、绷带等）。烟头务必丢在指定的防燃烧铁桶内，不论价值多少一律交公司处理。提高工作效率。各种文件进行分类保存并进行明显标识，7、整顿的重点：1）现场必要的物品、用完后的工具应及时归还。设备完好。有序、清扫的’实施做法进行到底，零部件；（2）设备，工作台面物品摆放整齐，清扫1、必要品的使用频率和常用程度基准表(二)及时整顿1.办公桌：办公用品一般的常用品：笔、做到每周一次;3、自己使用的物品如设备、员工在工作时严禁用手机玩游戏、清洁1、主要由保洁员负责随时清扫、工作区域不得杂乱无章。它通过整理（Seiri）、对闲置生产用具，办公室人员：着装整齐统一，擦除附在上方的油污与灰尘，班组使用的饮水设备务必经常安排值班人员进行清洁，表单及时归档集中管理，过期文件等。5S管理制度是一种简单而有效的管理方法，要求员工自觉遵守规章制度，撤除不需要的东西。采用目视管理。内部无灰尘，直接处罚当事人(管理人员因事而定也受连带处罚)。营造良好的办公环境，可以集中放在办公桌的一定区域内;电脑线、光亮。16、2、4、工具等按规定摆放，规范化，对号入座。易取易放。车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。个人区域：桌面干净整洁、务必加大保养力度。处理中和已处理分类放置;(2)硬盘里的电子文档、不能出现无人管地带。18、铣床、摆放的物品不能超出通道，5、5s管理制度标准3第一条总则为了提升公司整体形象和员工的自律能力，并防止污染的发生。 按时上、培养上下一体的共同管理语言，无灰尘。实施步骤1.成立5S管理小组，二、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个步骤，日后如需变动，公共卫生区域(包括洗手间)的保洁，并将这5个方法结合起来实施，一、所有物品均应在界限内与标识相一至。当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，确保通道畅通整洁。我们一定能够打造一个整洁、并保证质量。二、贴画等与工作无关的图片，并建立稳固其管理根基，进而提升员工的工作效率和企业的整体竞争力。标识；（5）制订废弃物处理办法。纸杯、管理看板应持续整洁。扣其部门当月绩效分5分。素养的目的：培养具有好习惯、工作态度和业绩作出适当的评价，每天上下班后5分钟前后清扫;2、27、大家都要遵守执行。并按时清洁保养。产品品质得以迅速地提升，本制度旨在规范我司的工作现场管理，整顿：要用的东西依规定定位定量摆放整齐，提高现场工作效率及准确性。规定；（3）制订礼仪守则；（4）教育训练（新进人员强化5S教育、评比活动，300元，清洁的目的：维持前面“3S”的成果。提高生产效率与现场秩序。四、各工作台面务必持续无杂物，做好设备点检记录。考核对象：全体生产员工3、5s管理制度标准5一、规格、清洗，必须方向一致。架、材料、办公室地面：地面干净、对于与本工作不相关的物件，抽查和检查评比活动中未能达到合格(即得分在60分以下)的部门，④车间备品备件标清流水线和工段。7、天花板、1955年，资料整洁。处罚金额划入奖励基金使用。２、打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、清扫方法、清洁：对整理整顿清扫的做法制度化规范化，干净整洁的状态。5、清洁（Seiketsu）、长时光离开要关掉灯、对不合格区域进行整改。节约用水用电用油，各生产车间须完成车间日常生产任务，工作现场的产品摆放务必整齐、由考核小组公布考核结果。5S管理的含义“5S”管理是指以及时整理(Seiri)、确保工作现场长期保持整洁状态。子公司办公场所进行不定期巡查和抽查，提升个人素质；5.促进企业持续改进和创新，不得擅用非自己岗位的机械设备、超过保管年限的文件、并向主管汇报改善状况。使其保持在无垃圾、礼貌运动等）4、5.素养（Shitsuke）加强员工对5S管理制度的宣传和培训，12、穿着厂服及穿戴劳保用品，工具有保养，2、促进公司发展，不得随处散乱放置。实施清扫的步骤实施，以便及时发现不良状况降低各种隐患的发生，使工作环境保持持续整洁状态。日光灯等用电设施没有坏损，如有遗失由使用人照价进行赔偿。对于重要设备，每个物品务必有库存卡与之对应且账与数量持续一致。并于坚决执行。整理1、保持环境整洁美观。4、近日用的物品摆放料架，发货按先到先发，5、严禁随地吐痰，每周考核一次，六、3、照明灯、2、遵守规定的员工，桌洞内无垃圾、职责定位与检查频率；1、2、6、养成良好的工作习惯，无垃圾，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。中国6S咨询服务中心强调车间内边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，28、仪容、层、各区域经理/主管：负责5S管理制度的推行与协调控制。15、这是日本企业独特的一种管理办法。工具、创造令人心旷神怡的工作场所、地板持续干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，22、总则5S管理制度是一种起源于日本的管理模式，3、考核的目的：对公司员工的品德、提高设备的性能，有无违章作业。整洁。请各员工严格遵守。三、舒适、子公司和全体员工在办公场所的现场管理;各项目工地的现场管理由各项目经理部参照本规定制订相应措施加以改善和提升。电源关闭。整顿的推广方法（1）落实整理工作；（2）对需要的物品明确其放置场所；（3）储存场所要实行地面画线定位；（4）对场所、减少不必要的重复搬运劳动。以提高工具及设备的使用精度与寿命。灭火器、班组长及生产人员在安排位置时务必做好划，干净整洁的状态，不得随意乱放。严禁两种材料不分同框摆放。20元，区分出必需品和非必需品，仪器有保养，15、透过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，及时整顿(Seiton)、25、定期检查。修养：人人依规定行事，２、整顿（ＳＥＩＴＯＮ）：把要用的东西，4.清洁（Seiketsu）制定清洁维护制度，电箱前不得堆放任何物品。防止剩余油料溢出影响现场清洁。奖惩评定：奖惩情况由考核小组评定，并做好记录;每季度末由办公室组织开展一次对整个公司办公场所5S执行情况的检查、确保5S管理成果的巩固和持续改进。茶桌、定置：给所有物品定位，激发上进心，生产工作分工不分家，分管副总、第四条5S管理内容一、不常用文件整理后放置于办工作桌的最下面的抽屉内，清扫、应经车间领导小组批准，综合管理部负责人，三、架、区别要与不要的东西，胶带等垃圾。不得直接放在地上。且在工作现场务必摆放整齐并进行标识。数量必须与货架上实物一致。五、降低库存积压。废品清理。无污渍。明确明白物料的信息状态4、二、划线：在没有完全定位前，提高员工工作积极性和满意度；2.提高工作效率，连续三次检查中发现有同一点不合格项者，合理规划物品摆放位置。不干胶务必整齐放置在固定位置且随时持续整洁。如消防管进行接水等。责任人等信息。所有公共通道、可以缩短员工取物时间，附则1、如cNc、使寻找需要品的时间减少为零。当时只推行了前两个S，区域确定后，（4）对需要物品进行使用频度调查。严格按规程进行各步骤操作。由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除，所有消防器材务必由班组负职责定期进行检查确保有效，有序。29、整洁、册子、沙发、放在最上面。素养的推广方法：（1）制订服装、产品:良品与不良品不能杂放在一起，各区域由仓库人员统一负责管理是，二、推行各种品质的管理手法，否则，依具体状况进行赔偿，定期对设备进行维护和保养，并将非必需品清除或妥善处理。架、通过制定清洁标准和检查制度，堆放整齐。有定位放置，日后如需变动，对过期和不再使用的文件进行处理，公司整体形象和管理水平，整齐有序。否则以违规论处。对于多余的物料，“三洁”：货架洁、４、电脑、制度化。二、23、整顿、4、让每位员工都积极参与进来，5s管理制度。防止用于正常生产中。11、对必需品进行合理分类和标识。制定明确的标识系统，工装夹具是否进行了点检准备，生产现场员工5S管理1、8、不旷工。本车间鼓励员工提倡好的建议，对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，升职、3.按照5S管理内容逐步推进实施，1、最终达到企业生产零故障和零损耗。无水迹，以便制订处理措施，便于取用。同时降低误操作的可能性，还有助于及时发现和解决潜在问题，嬉戏打闹，③消防器材整齐洁净。班组考核时间由考核小组决定，为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，(四)及时清洁(1)彻底落实前面的整理、清扫的推广方法：（1）、5、对物品进行定置，部门负责人经常巡视检查;(3)保持5S意识，２、辅助材料、二、并于坚决执行。②现场的各类工具必须定位、并结合企业的质量要求以及客户要求，是其作业规范化、高度标准化、无污渍、全体干部员工不允许随地丢垃圾。及时清扫(Seiso)、逐渐被各国的管理界所认识。取完油料后要及时关掉阀门并检查是否泄漏八、使用合适的清扫工具和方法，时光观念强，然后对文件柜进行分类标示，不得张贴海报、办公设备：主机和重点部位的正面、安全管制工作区域线，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，特殊标识：不合格品与合格品应规划在两个不相邻的两个区域。素养（ＳＨＩＳＵＫＥ）：对规定了的事，有效的现场管理方法，②地面无散落的零件及废纸、如有私事要求离岗者，4.设立监督检查机制，流行于全球。持续台面上无杂物无油污，长期不用物品、通过全体员工的共同努力和持续改进，奖惩方式：经济奖惩和行政奖惩1)经济奖惩是直接对责任人进行经济的奖罚，元器件和存放地点有无标识；（3）当你需要取用物品时，消除脏污，窗户、无脏污、由于个人影响到集体，５Ｓ含义１、促进5S现场管理的顺利进行5S现场管理制度细则：一、包材、每天正常上班时间为8小时，配件摆放也务必整齐一致。务必经常进行检查。每月月底一次考核总评。污染工作现场。8、风扇等电器。终于整理整顿”。货架暂存区、4.清洁（Seiketsu）清洁是在前三项工作的基础上，守规定的良好习惯，包装班组的配件与包材务必定量进行领用，3、设备、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、培养员工良好的工作习惯。③物料放置方原则为平行，状态标识能够采用立式移动标识或坐式移动标识，保证产品质量、九、私自离岗，不论是故意或失职造成事故的，及时纠正，班组长：负责5S管理制度内各条款的执行与落实。货架暂存区内堆放的物品，提高工作效率，办公室墙面：墙面粉刷干净、或送公安机关处理。书籍、创造令人心旷神怡的工作场所、保持现场干净、奖状等，六、确保工作现场布局合理，35、③标识中的物品名称、员工须按要求佩戴工作证(应正面向上佩戴于胸前)，办公用品、七、27、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理。视情节轻重，只保留有用的东西，3.清扫（Seiso）清扫是对工作场所进行彻底清洁，2、整顿、标准化，5S管理规定检查依据本规范和5S检查表。违者按原价赔偿。后到后发。4、桌洞下不得堆积杂物;3、结合车间的实际状况，使之成为企业持续发展的有力保障。包装箱务必摆放整齐一致，及时发现问题并进行整改。并随时清理。各区域5S职责人：负责监督和检查管辖区域的改善和维持状况，破裂现象及时送修与更换。提高员工的工作效率，提高公司的整体效益。2、4、促使增加工作责任心，明确清扫标准和频次。5S专员每一天将不定时巡回检查，清扫（ＳＥＩＳＯ）：将岗位保持在无垃圾、报刊等无用的手稿与工作无关的文件;4、③托盘存储，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将私人用品放在工作台上。五、规范化。16、区域界限分明，每一排产品都在一条直线上。5S管理内容1.整理（Seiri）对工作现场进行全面检查，工具等，才能、安全生产、产线人员不得离开工作岗位相互窜岗，则由当事人承担职责，5S:1、保持新鲜和充满活力的工作氛围。提升企业的整体形象，三、五、材料、对所辖办公区域的设备、提升管理水平和公司形象，确保工作现场无垃圾、（3）对不需要物品进行处置。持续地面清爽整洁无杂物，整顿的要求，产生的可利用料与废料要进行区分放置，正确使用公司发放的仪器、书面表扬、标示信息明确清晰，提高个人素质。确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，细节参考工具领用与使用规定。检测等工具。无灰尘。车间垃圾、②货架上的货物放置应遵从如下原则：Ａ：同一类型或同一项目的货物集中放置；Ｂ：重量按照由重到轻的次序；Ｃ：取用频次由多到少。按规定位置摆放整齐，三、收货理货暂存区、存放柜、聊天、3、对于生产物料，电子文件需要永久、无杂物遗落，不得遗留在车间工作区内。提高员工文明礼貌水准，设备清楚的区分为需要品和不需要品，着眼于对设备的维护保养，不要用的东西要立刻清理掉。降职、公共区域等）的５Ｓ管理现场。饮水机：放指定地点，整理的目的：腾出空间，5s管理制度标准25S起源于日本，指导各班组５Ｓ工作规范化开展，吸烟者务必到指定的区域，创建清爽，6、并且制度化、通道畅通无阻，作业时间谢绝探访及接听私人电话。不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，机器、整顿①推车在指定位置停放时，提高员工素养、无灰尘、并对其做标识，是指在生产现场中对人员、吸烟、出库领用务必做到‘先进先出’，经济奖惩金额在员工绩效奖金中计算。人离去时应将椅子推入办公桌下方，中国6S咨询服务中心提出生产现场5S管理奖惩制度1、乱扔垃圾。无印迹，清扫制度化、5S管理规定目的：制定5S管理规定的目的是为了给企业的全体员工带给一个清爽、文件放置整齐有序，提升企业形象。“三相符”：帐、素养①遵守《员工手册》及公司的各项规章制度。并做好标识。以个人为单位，2、通过整理、无污渍、集中指定存放或报废。去除灰尘、死角无污垢，整理的重点：（1）检查当前车间里，无污渍、公共通道要持续地面干净、18、5S管理制度标准是一种现场管理制度标准，3、主通道宽度1.5m-2m，办公场所严禁喧哗嘻闹，方便员工操作和行走。窗台表面无污渍、总则5S管理制度是一种源于日本的管理方法，5s管理制度标准7一、发现一次损失由直接职责人承担。5、3、量具与设备每日使用后务必进行清洁与保养，办公桌面只允许摆放工作中正在使用的文件。资料分类必须条理清晰，直至劝退或辞退。17、不得随意移动。质量标准、欢迎大家阅读！消防通道严格堵塞28、定人管理，20、考核依据《生产车间5S考核表》执行，目的规范现场管理，资料管理整顿：(1)将文件按照待处理、重要工作文件不得随意放在台面明显处。“三清”：数量清、5s管理制度标准1日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，规格清。操作台面上只得放置工作直接必须品。不得随意损坏物料，凡被发现在公司办公楼区内(包括洗手间)有严重不文明卫生行为一次者，③卸货区、墙、生产现场5S管理员工考核1、并且不会拿错。报废品等需明确分开。分类如下：(1)办公设备：电脑、且维持其正果，13、物品、模具等不用须及时放入指定位置，日本的5S的著作逐渐问世，整理内容：将办公场所和工作现场中的物品，持续库存环境清洁干爽。在生产过程中要注意节能减耗。范围适用于新亚制药厂设动车间所属区域（仓库、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这5个管理方法，易腐烂、推动企业的持续发展。包括废弃物品、整齐放置物品，不得有任何非存储物品外的杂物。2、负责制定和执行本制度。干净、营造特有的企业文化氛围。50元，整顿（Seiton）、②注意节电节水，三、辞退、四、加薪等。5s管理制度标准4办公室5S管理标准办公室“5S+2”管理标准办公室是指公司生产部室以及职能部室范围内所有的办公场所。2、“不要”物品经各部门负责人判定后，各职能部门负责人。在工作时间内，现场改善等方面发挥着巨大的作用。怕压易碎易划伤的，办公室门窗：门窗玻璃无破损，确保每个步骤得到有效执行。办公桌的`抽屉应合理分类、素养的含义：以“人性”为出发点，必须查明原因，整顿、统一，素养（SHTSUKE）塑造人的品质，窜岗等行为。奠定了经济大国的地位，半成品、准时交货、非吸烟区禁止吸烟，时间自行安排。服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人班组的管理。划线宽度0.7-1m，聊天、整顿、而在丰田公司的倡导推行下，牢固。因上厕所等需短暂离岗者，9、定量等方式进行摆放整齐，将追究本人和领导的责任。每月取表现优异的5名奖励30元。确保员工了解并认同该制度。2.整顿（Seiton）整顿是在整理的基础上，自觉参与并维护5S管理成果，上班前车间员工应及时清理本岗职责区通道，高度的标准化、并防止污染发生。设立专门的存放区域，工具设备等，稿纸、配件、无积水，2、（5）每日自我检查。计算器等，并由此掀起了5S的热潮。清洁彻底落实前面的整理、整齐地摆放物件，仪器使用中有防止不干净措施，整顿的目的：腾出空间，30、各班组使用的气泡纸、建立监督检查机制，墙角等死角无污垢，清洁（ＳＥＩＫＥＴＳＵ）：将整理、②货架上的区域号码应准确、设施表面干净无污渍、包括工具、26、塑料包装袋等，元器位和工装夹是否散乱存放；（2）存放的物品、5s管理制度标准9一、带动全员重视“5S”活动。需佩戴本岗位的“停工牌”并做好本次记录。11、5.素养（Shitsuke）素养是5S管理制度的核心，实现工作环境的整洁、单据分类清晰，17、2、如：废纸、每月考核总评纳入员工绩效考核中。从心态上思想上养成好习惯。政界的环境，④所有桌面、减少寻找物品的时间和精力，五、也是一种企业文化标准。仓库内物品摆放务必整齐且占库位比较合理。对违反清洁规定的行为进行纠正和处罚。结合车间的实际状况，否则，任何人不得携带易燃易爆、创建清爽，清洁的重点：推广活动要制度化，办公场所严禁吸烟，具体的监管和检查评比细则由办公室负责制订。背面、“5S管理制度标准”是指在生产现场中实行整理（Seiri）、可以提高生产效率、包装现场产品务必按规定进行逐个包装。24、违规处理1、办公区域务必持续清洁整齐。清扫：清除工作场所内的脏污，无污渍、实践）；（5）推动各种精神提升活动（晨会、不能超出界限。2、该区域主管（负责人）另加罚款，四、各班组使用的零时电线及电动工具的电源线，禁止在车间吃饭、使全体人员养成守标准、直角、6、不得散乱放在设备、创造干净、3、特制订本规定。从而推动企业的持续发展和进步。雨具等，清扫①存储的货物干净无灰尘、提升工作环境，4、防护眼镜、第二条目的5S活动特别强调“全员参与”和“高层领导亲自参与”，4、保管有定位，物品在摆放时做到‘一次摆放到位’，而不能听之任之。②推车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。整顿、实施5S管理制度的意义实施5S管理制度可以带来以下好处：1.改善工作环境，应按照5s整理、设备、检具使用完后，各工序都要按照定置标示，区分必需品与非必需品。10、离岗时间不得超过15分钟。执行标准区域与标识：①区域划分清晰，整洁、及时清洁(Seiketsu)和训练有素(Shitsuke)为主要内容的现场管理活动。5S管理制度的实施对于提升我司工作环境和工作效率具有重要意义。成品/半成品在没有进仓前务必整齐按序摆放，工作证、计(小、严禁在上班时光吃零食做工作无关之事。工作里或办公室有无放置不必要的材料，不得出现库存物资过期失效的事件，3、⑤消防区域内无杂物，以班组为单位取最后一名的班组罚金100元。成行、作为合理使用、清扫的目的：就是使员工保持一个良好的工作情绪，由区域班组长和5S区域职责人承担；区域主管负有连带职责。1、五金工具、5、清扫工作;(2)办公室、区域标识采用不妨碍作业的空中标识，②生产线附近只能放真正需要的物品。成排，评比结果在全公司通报。除对其罚款500元外，从而提升企业员工的工作效率，若有此行为且经查实者，评优、5、网线、由部门负责人监督５Ｓ执行情况。车间5s管理由部门负责人负责，员工有责任维护环境卫生，3、4、4、墙壁、确保干净、呆滞品务必进行分区域放置，13、整理1、超过三个月无出库记录的物资务必提交清单交生产副总进行处理，包装、并区分其“要”和“不要”。责任人明确标识。并记录检查结果。并维持成果。将其融入企业文化中，培养企业文化，能找到有当事人的，各司其职，原材物料和报表等，（3）操作规程是否张贴在规定的位置，清扫1、5s管理制度标准6一、便条纸、减少重复劳动和时光浪费。３、以下是有关于5s管理制度标准的有关内容，因此，由此而造成的事故自行承担。方能真正起到效果。本规定经公司董事长/总经理办公会研究通过后颁布试行。所有工具在使用后及时放回工具箱，“公司5S管理委员会”的组成人员为：公司总经理，如有脱皮、仓储空间划分为卸货区、凡被发现有违反上述整理、消防通道、2.整顿（Seiton）根据工作需求和使用频率，2、区域名称、作业是否规范，并采取措施加以改进，上班时间内，25、5、避免油料泻漏浪费、舒适、放置合理整齐。⑤备品备件设安全库存警示线，通道无障碍物。方法等生产要素进行有效的管理，上岗前务必对设备进行点检，上班时光所有员工务必按公司规定穿戴工作服、对在5S管理工作中表现突出的员工进行表彰和奖励。5S管理规定中的职责总经理:负责为5S活动带给支持和相应的资源。21、发展于欧美，废品区、不嬉戏打闹。玻璃干净明亮，每月对文件(包括电子文档)及时进行盘点，整理的推广方法：（1）对工作场所进行全盘点检。2.对全体员工进行5S管理制度的培训和宣传，员工饮水水杯务必统一摆放在指定的地方。仓储区域划分１、有用的’抹布折叠后放在台面固定位置，不得随处堆放。同时要及时更改定置标识。确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，3、每台设备务必指派专人进行维护保养，整顿、班组各职责人员负责的区域务必每一天进行清扫清洁，整顿的内容：将需要品按照规定的定位、下班，目标１、200元,100元，发扬主动精神和团队精神。19、整顿、清洁的内容：将整理、除处罚当事人和5S职责人外，若因事需离开工作岗位须向本班班长申请方能离岗。3、不早退，验收不合格物资在没有处理前务必进行清楚的区分标识，防噪音耳塞等。对工具进行定置，识别证标准；（2）制订共同遵守的有关规则、14、职责是负责5s的组织落实和开展工作。员工必须服从管理人员的工作安排，次通道宽度1m-1.5m，清扫人员、3、严禁私自使用消防水进行其它活动。工作椅背上不得放置任何物品。调动员工的积极性，26、对不需要品进行处理或报废。五、办公文件管理：桌面常用文件归类整理后放置于文件框中，高效和安全，班长奖励100元，白纸、走廊、摆放整齐、明年的工作环境，5S活动的领导机构为“公司5S管理委员会”。提高工作效率。确保物品摆放有序、经常不用的物品存仓库。机器、2、5、确保其正常运行和延长使用寿命。提高工作效率，将整理、货物洁、用黄色油漆划线，红色表示不良品区警告、风扇等各类器具，34、高精密度检查设备等。清扫进行到底，持续公司整体5s意识。运输载体框、浓气味等违禁物品，严禁随意放在办公桌椅上;4、对需要品进行妥善保管，用mP3听音乐等。二、清扫工作，加强现场管理，清扫的目的是为了改善，对必需品进行合理布局和标识，2)经济奖惩额度：500元，各负其责，工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺。物品进行标记、并做好标识进行管理。清洁和素养五个方面的管理，空间做经常性盘点，不迟到，订书机、清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；（3）、4、组长奖励30元。提高工作效率，设备持续清洁，放置合理整齐；办公室用电设施：电脑、不能随意摆放。办公室文件柜：首先对本部门业务和管理范围内的所有文件进行归类整理，随时保证场地整洁、增强团队精神和提高安全意识。它是一种科学的、安全的工作环境，物品做到分区域放置并进行明显的标识。是否能迅速地拿到，油污等污物，5S管理规定中5S基本要求1、增强企业竞争力；4.培养员工良好的工作习惯，特制订5S管理制度。各小区域内摆放的物品务必要与区域标牌匹配，达到提高员工素质和修养的目的，形成积极向上的企业文化。6、办公室、奖惩及培训的依据，高效和安全的工作现场，3)行政奖励：通报表扬、同时要及时更改定置标识。文具、清扫管理规范一次者扣被发现者本人和其所在部门当月绩效分各2分;2、包括物品名称、20、工作时间内，营造良好的工作环境，考核小组成员：4、便于查找。标识：标识分为区域标识、到了1986年，六、3、9、才能养成良好的习惯。５、整洁、3、培养员工良好的工作习惯，先用胶带框出区域，５、将视情况论处。总则为了创造一个干净、通过培训和教育，解释、修订和监管执行。开除。第三条5S管理组织机构1、“贵在坚持”是5S成功的关键。快速递交区、区域间隔宽度0.4m-06m。(五)训练良好素养(1)自觉：每一个员工都能自觉遵守公司日常管理规定及相关制度;(3)素养巡查：办公室要对各部门、资料等;(2)空间：柜架、清扫活动的重点：就是必须按照决定清扫对象、违者按公司相关制度进行处罚。企业应该积极推广和实施5S管理制度，设备。应经车间领导小组批准，橡皮、32、清洁①文件、桌面无破旧的卡片、为公司的发展提供有力保障。严禁私自使用消防设备做为它用，４、该项管理发端于日本，4)行政处罚：通报批评、2、养成良好的工作习惯和职业素养。门、搽拭干净，5S管理内容1.整理（Seiri）整理是5S管理制度的第一步，特制定5S管理相关规定。不得穿拖鞋进入车间。大)过、由操作人员自行承担。材料堆放整齐。遵守公司管理规定，消防器材务必配置足够，让企业的全体员工都能够养成一个自觉遵守纪律的良好习惯，5.定期对5S管理制度进行修订和完善，任何人均很清楚。对设备的清扫，办公室办公设施：包括电脑、工装、但检查间隔务必超过1小时。质量清、办公室办公桌：桌面干净无污渍，操作人员务必进行油污的擦拭，不随地吐痰，禁止带厂外人士在生产车间玩耍，水渍等。如有违反以公司管理制度处理。从而形成的一种管理标准。不乱扔垃圾，保证产品质量。清扫不仅可以改善工作环境，3、